標(biāo)準(zhǔn)適用于公司制造的奧氏體不銹鋼和不銹復(fù)合鋼零部件等產(chǎn)品的制造。
1.不銹鋼產(chǎn)品的制造應(yīng)具備制造場(chǎng)地通風(fēng)、清潔、文明生產(chǎn)條件。不銹鋼材料及零部件應(yīng)防止長(zhǎng)期露天存放、混料保管。要求按時(shí)投料、集中使用、及時(shí)回收、指定區(qū)域存放保管。
2.工件存放制造場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)防鐵離子污染的專(zhuān)用地板或橡膠板。滾輪架上配掛膠輪。
3.使用工具，如銅錘、木錘、不銹鋼鏟或淬火工具鋼鏟等，盡量使工件不和鐵器接觸。磨削磨輪用純氧化物制成。
4.材料標(biāo)記用墨水或記號(hào)筆應(yīng)不含金屬顏料、硫、氯含量要≤25PPm.
5.吊具應(yīng)加銅墊，吊帶首選尼龍吊帶且為不銹鋼產(chǎn)品零部件專(zhuān)用，絕不允許與其它碳素鋼混淆，如用鋼絲繩外套必須套膠管或用麻繩。
6.除切割線外其余標(biāo)記線不應(yīng)使用“劃針”劃線及“沖子”沖孔。可使用硬色筆或記號(hào)筆。也可以使用不含金屬顏料及硫氯含量小于25PPm的墨水劃線作標(biāo)記。
7不銹鋼零部件應(yīng)盡量采用冷成形。當(dāng)采用熱成形時(shí)，材料不得與焦碳爐中焦炭接觸，加熱溫度510~1150℃，熱成形過(guò)程中加熱次數(shù)中得超過(guò)二次。
8.表面的磕碰劃傷應(yīng)修磨。板厚＜10mm的打磨深度不超過(guò)0.3mm；板厚＞10mm的打磨深度不超過(guò)0.5mm，且均不超過(guò)板材的負(fù)偏差。
